纸箱厂如何控制纸箱生产的质量

纸箱包装是产品在流通过程中，为保护产品、方便运输、促进销售，使用纸质箱体对产品所进行的包装。纸箱被广泛使用的原因在于重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点。
纸箱生产现场质量控制
按检验的目的可分为，控制检验，接收检验，质量机构检验鉴定。 
巡检是检验人员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量进行流检查。完工检验它是对一批加工完成后的产品进行检查，主要是指各工序间的产品。成品检验是瓦楞纸箱产品到达用户手中之前的最后一次检验
产品实物质量审核
纸箱产品实物质量审核的内容如下:
对纸箱的质量缺陷进行分级，分成重缺陷和轻缺陷，并写出详细检验项目。经实际审核后要记录质量缺陷项目和审核结果。对质量缺陷要及时进行分析，尽可能详细填写纸箱质量审核报告报单，将审核结果向主管领导及有关部门报告，并作为质量信息和资料及时传递和存档。

东莞纸箱厂生产现场质量控制
创造良好的生产秩序和环境。保持生产现场的清洁卫生，也是保证纸箱质量不可缺少的条件，如工区、器具、制品的堆放及般运，工人的操作环境、场地清洁度等因素对瓦楞纸箱质量的生产制作都有重要影响，均应有所规定。因此，对瓦楞纸箱生产现场可实行点、点位来进行有效控制。不合格品的控制与纠正措施
不合格品的控制与识别:对不合格品的瓦楞纸板和纸箱要做好标识，不能与合格纸板、纸箱混放在一起。要对其进行隔离、指定放在专划区域内，未经批准不准使用、转移、或同合格纸板纸箱混淆存放。对不合格品的处理，可用返修、报废、改做附件、降。